材の切削にあたっては、丸太を製材したての”生木”の状態がベストです。

なぜなら

①乾燥材より軟質。刃あたりがやさしい。

②粘りがあり、裏割れ、逆目時のラフが抑えられる。

③突き板のカールが抑えられる。

④材の乾燥時のそり、ねじれ、部分痩せがなく、ロスが少ない。

などの理由で生木の切削が最良なのですが、

①保管時期が長い、また夏季保管のため材の悪化が進む。

②即、製品として使用しなければならない。

などの理由で、強制乾燥、天然乾燥させられる場合が多いのです。

乾燥材を切削する場合、もしくは、ヤニ気を多少でも飛ばしたい場合は、必ず”煮沸処理”をする必要があります。

 

煮沸する熱源は、各社とも様々（ボイラーのスチーム、電熱ヒーターなど）ですが、弊社は、



このような材料の切れ端が大量に集まるので、原始的ですが、薪を熱源にして煮沸処理を行なっています。

水槽内へは、縦積み、棧木を挟み、隙間を開け気味に並べていきます。



水は、必ず減ってきますから、材が水面から出ないように充分張っておきます。

煮沸初期の焚き方で、効果が左右されますから、一日目は、かなりガンガン焚き、２日目以降は、気泡の様子を見ながら、焚き方を調整していきます。


＊拡大画面でご覧下さい＊

水温が上昇してくると、木口から盛んに気泡が出てきます。
木質内の空気が膨張し、拡散しますが、この時、樹脂も一緒に気化、蒸発してきます。
すべてではありませんが、多少”ヤニッ気”を飛ばす効果があります。

樹種によって気泡の出方に違いがありますが、出方が静かになった頃を一応の煮沸完了時期の目安とし、火焚きを止め、冷ましてから材を水槽から出します。



水槽から出した材料は、ご覧のように隙間を空けて、軽く表面のみ乾かします。

濡れた状態だと、スライサー（切削機）のゴムローラーがスリップしてしまい、切削不能となってしまいます。

材料が熱い状態ですと、内部まで乾燥してしまい、煮沸の意味がなくなってしまいます。
また
切削までの時間を推測して、乾燥させないと、乾きすぎたり、空中湿度が高い時は、乾かなかったり、この辺は、状況判断、経験を駆使してやっています。

木材に携わる仕事には、多分にアナログ的要素が関わってきますが、その一つ一つにいままで培ってきた”勘”が生きてきます。

理屈では肩付けられない、そう言った分野があるのが、この仕事の面白いところ。

この煮沸という過程。
切削直前において、かなり重要な処理となります。

この過程が不十分ですと、突き板の出来に相当影響してきます。

樹種によって煮沸時間、煮沸具合等が違ってきます。この辺りも、経験値が物を言うところです。